«Респиратор» освоил аддитивную технологию FDM-печати

Научно-производственное предприятие «Респиратор» холдинга «Технодинамика» освоило технологию моделирования объектов методом послойного наплавления (FDM). Современный 3-D принтер задействован в опытно-конструкторских работах, проводимых на предприятии.

Технология FDM-печати позволяет создавать трехмерные изделия послойно с помощью нанесения расплавленной пластиковой нити. Получившийся объект в точности повторяет контуры цифровой модели, спроектированной в специализированной программе.

3-D принтер на НПП «Респираторе» имеет две катушки пластиковых нитей, что существенно расширяет возможности аппарата.

Одна из катушек может выступать в качестве вспомогательной, формируя легкорастворимую подложку для основного изделия. Поддерживающие структуры, таким образом, снижают вероятность изъянов на корпусе объекта печати.

Кроме того, наличие двух катушек нитей позволяет печатать разными цветами один и тот же вид пластика при создании единой модели.

Сейчас FDM-печать используется преимущественно для создания макетных и опытных образцов новой техники.

«Мы надеемся, что объекты, сделанные на 3-D принтере, смогут успешно пройти испытания. Тогда «Респиратор» получит возможность самостоятельно создавать сложные изделия из пластика для реализации опытно-конструкторских работ. Отказавшись от услуг сторонних организаций по данному вопросу, наше предприятие сможет ускорить завершение ряда перспективных разработок», — отметил генеральный директор НПП «Респиратор» Иван Андросов.

Стоит отметить, что технологии FDM-печати находят свое применение и на производстве «Респиратора». Трехмерные модели нередко используются для визуализации чертежей. Подобный подход позволяет минимизировать количество бракованных деталей.